歡迎光臨山東言赫化工有限公司官方網(wǎng)站!
400-6719-177
生產(chǎn)能力 / Productive
聯(lián)系我們 / Contact us
24小時服務(wù)熱線
400-6719-177
  • 傳真:0533-7321911
  • 郵箱:4744374@qq.com
  • 辦公地址
    山東省淄博市臨淄區(qū)辛化路2158號
當前位置:網(wǎng)站首頁 > 公司新聞

HCl氣體生產(chǎn)中要控制氫氣過量

返回  打印  發(fā)布時間:2013-12-18 點擊:11395

    氯化氫的制備方法中,最常用的是合成法,合成法制備氯化氫工藝在眾多制備方法中技術(shù)最為成熟。具體操作步驟流程如下:

    根據(jù)氫氣與氯氣反應方程式,兩者理論是按照1﹕1分子比合成的,但工業(yè)上都是控制氫氣過量的。一般在氯化氫合成中控制分子比為氫氣﹕氯氣=(1.05~1.1)。在合成鹽酸的合成爐中,氫氣過量還多些。氫氣過量最多不能超過10%,不然會造成產(chǎn)品氯化氫純度下降,乃至影響氯乙烯收率。而氫氣過量超過20%則有可能形成爆炸混合物,不利于安全生產(chǎn)。 但如果氯氣過量,則游離氯易與爐壁以及冷卻管等反應生成黃色結(jié)晶氯化鐵而腐蝕設(shè)備。游離氯還將在降膜式吸收塔中與水反應生成次氯酸,對不透性石墨起緩慢的局部氧化作用。即使少量的游離氯,也將在氯乙烯合成的混合器中與乙炔發(fā)生氣相反應,生成極易爆炸的氯乙炔,造成氯乙烯合成系統(tǒng)的爆炸。因此,為杜絕氯化氫中產(chǎn)生游離氯,合成反應中嚴格控制氫氣過量并控制在5—10%,并隨時注意氯、氫流量和視鏡中燃燒火焰的顏色變化。

    工藝流程:1.氯化氫合成工藝流程 來自氯氫處理工序的氯氣、氫氣,經(jīng)氯氣、氫氣緩沖罐、氫氣阻火器進入二合一合成爐內(nèi)燃燒,生成氯化氫氣體自爐頂排出,經(jīng)空氣冷卻管、氯化氫緩沖罐進入石墨冷卻器,冷卻后的氯化氫送至轉(zhuǎn)化工序。 流程方框圖 電解----氫氣緩沖罐-----阻火器---(電解---氯氣緩沖罐)合成爐----空冷管----氯化氫緩沖罐---石墨冷---轉(zhuǎn)化&降膜吸收;2.制酸的工藝流程 合成的氯化氫氣體從石墨冷卻器出口經(jīng)降膜吸收系統(tǒng),大部分氯化氫被稀酸吸收,生成鹽酸儲存。一部分未吸收的氯化氫經(jīng)尾氣吸收塔吸收后,下酸到降膜吸收塔,未被尾氣吸收塔吸收的氣體經(jīng)水力噴射器回到循環(huán)液槽,最后少量的尾氣氯化氫經(jīng)堿洗塔被堿液吸收。未被吸收的尾氣放空。

    我公司專業(yè)經(jīng)營淄博萬達利特種氣體公司生產(chǎn)的氯化氫,產(chǎn)品性能先進,質(zhì)量穩(wěn)定,處于國內(nèi)領(lǐng)先地位,達到國際先進水平。堅持“科技領(lǐng)先,質(zhì)量第一”的經(jīng)營方針。以質(zhì)量為中心,以科技開發(fā)和科學管理為手段,積極創(chuàng)新,保持公司的技術(shù)研發(fā)活力,為客戶提供一流的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)服務(wù)。

推薦產(chǎn)品